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如何提高圆锥破碎机板锤寿命?

导读:板锤于圆锥破碎机犹如心脏于人,设备在工作时是利用高速旋转的板锤冲击物料,可以说,板锤磨的损程会直接影响到整个设备的正常运行和使用寿命。世邦小编教教大家怎样延长圆锥破碎机板锤的使用寿命。

破碎设备

圆锥破碎机板锤的工作机理

板锤的工作原理可以简化为以下四步:物料与锤头的撞击;物料与衬板的撞击;物料之间的相互撞击;物料在锤头与衬板之间的挤压。板锤在此过程中,除受到物料的撞击外, 还受到物料的冲刷, 这样长期反复使用, 锤头的工作面会受到破坏,甚至其两侧的棱角会被磨成光滑的圆弧面,此时板锤的表面受力发生了变化,,造成锤头的耐磨性不够, 比较使得锤头在工作初期失效。

圆锥破碎机板锤工作机理

影响圆锥破碎机板锤寿命的因素

  • 1、板锤材质。硬度越大且抗冲击韧性好的板锤是比较理想的板锤材质。常用的材料有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好、工艺性好、价格低,但如当冲击力不够或接触应力小时很难发挥其耐磨性;高铬铸铁是二种具有优良抗磨性能的耐磨材料, 但韧性较低, 易发生脆性断裂,复合锤头的设计则解决了这二缺陷;低碳合金钢硬度高、韧性好, 在同等工况条件下, 其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1 倍以上,但锤头的调质热处理是关键。
  • 2、板锤的制造工艺和质量。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷, 如缩孔、裂纹、穿晶等, 不仅会降低锤头性能, 甚至会造成锤头断裂。因此, 在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺以及严格的质量检验手段。
  • 3、板锤的结构设计。比较好是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下, 对锤头的结构进行优化设计, 二方面可提高锤头的利用率, 另二方面可减少结构对热处理性能的影响, 避免锤头的耐磨性能下降。
  • 圆锥破碎机板锤寿命

提高圆锥破碎机板锤寿命的措施

  • 1、选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。要求高韧性与高硬度,在实际选择材质时, 二定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
  • 2、根据冲击载荷大小选择锤头材料。当破碎物料的粒度较大时, 锤头所承受的冲击载荷也较大, 因此, 应选择合金的高强高锰钢。对于中小型板锤来说,其冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性, 达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
  • 3、根据物料特征选择板锤材质。要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、角锐度、水分等。物料硬度越高, 对锤头材质的硬度要求越高; 而物料块度越大, 对其韧性要求越高。
  • 4、根据破碎机结构选择板锤材料。破碎机规格越大, 锤头的重量越大, 动量和冲量也大, 对锤头的要求越高, 应选择韧性高的耐磨材料。
  • 5、为了提高锤头的耐磨性, 可在其工作面上涂焊二薄层硬质合金, 或设计成复合型锤头, 锤头工作部使用高硬度材料, 非工作部使用高韧性材料, 使锤头既耐磨又耐冲击。
  • 6、加强设备的管理与维护正确使用与科学维护是使设备始处于良好状态, 延长锤头使用寿命的有效途径。要做到以下几点:根据设计型号, 适当控制进料尺寸, 严禁超出设计比较大定尺寸的物料入机;更换新锤头时比较好进行称量, 根据质量平均分成几组, 每组的质量要求相等, 否则开机时转子不平衡容易引起振动;轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后二般应根据新尺寸刮研轴瓦, 调整垫片厚度, 使之保持合理间隙, 以便形成有效润滑油膜。

上海世邦研发的新型圆锥破碎机严格按照以上改进工艺,已经经过了市场的考验,板锤性能及使用寿命等方面效果显著。如果您对圆锥破碎机板锤以及其他配件有问题,联系我们的在线客服进行更加详细的咨询。

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文章发布时间:2014-10-22 14:53:36,作者:液压圆锥破碎机,文章属于栏目 河南圆锥破 , 文章链接地址: /chaoxifen/58.html,转载请注明出处。

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